Акриловый камень – искусственный материал, на 60–70 % состоящий из минерального наполнителя, на 30–40 % из смол на основе метилметакрилата и на 1 % из пигментов. Композит отлично выглядит (производители создают имитации различных пород, предлагают однотонные решения, придумывают варианты с необычными эффектами), а главное — очень практичен. Благодаря мелкопористой структуре материал не впитывает влагу и грязь, за ним просто ухаживать, при появлении небольших повреждений его легко восстановить. Кроме того, акрил абсолютно безопасен, служит не меньше 20 лет – такая комбинация свойств делает его лучшим выбором для изготовления столешниц в ванную, на кухню.
Технология производства изделий из акрилового камня
Важное качество материала – относительная простота обработки, благодаря чему процесс производства столешниц тоже не вызывает особых трудностей. Хотя для создания действительно качественных изделий нужно строго соблюдать технологии обработки и знать некоторые нюансы «поведения» материала. Обо всех тонкостях процесса на каждом этапе расскажем ниже.
Точные замеры и чертеж — залог беспроблемного монтажа
Первый, и самый главный шаг в производстве композитной столешницы – снятие размеров и составление чертежа. Для этого к вам домой приезжает замерщик. Он составляет подробнейший чертеж, в котором учитываются:
- расположение мебельных модулей;
- малейшие неровности стен;
- расстояние до подоконника, различные выступы и ниши в месте монтажа;
- другие детали, из-за которых столешница может не встать в отведенное место.
Готовые чертежи выполняются в электронном виде и передаются на производство.
Раскрой камня
Акриловый камень выпускается в виде крупноформатных плит. Размеры у разных производителей могут отличаться – чаще всего используются модули 3680 х 760 мм толщиной 12 мм.
Резка акрилового камня на заготовки нужного размера, в том числе на сложные по форме элементы, выполняется на фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). На нем же выпиливаются пазы для стока воды, выбираются четверти, необходимые для стыковки горизонтальных деталей с бортиками и кромками.
При резке элементов угловых столешниц важно помнить, что при неправильной сборке они могут давать трещины, если на стыке появится концентратор напряжения. Чтобы избежать этого, необходимо грамотно раскроить плиты – так, чтобы места соединений не приходились на углы изделия, и все соединения, особенно вырез под варочную панель, были усилены дополнительным камнем.
Склеивание деталей
Большое влияние на качество и прочность швов оказывают температура, влажность, чистота воздуха в помещении. Если в цеху слишком тепло, клей схватывается моментально, если холодно – процесс полимеризации может даже не начаться. Поэтому на производстве важные показатели поддерживаются на среднем уровне (температура в пределах от +18 до +26 °С, влажность – не выше 70 %). Также обязательным условием является очистка воздуха от пыли – для этого при раскрое и обработке деталей используются специализированные пылесосы.
Перед склеиванием все фрезерованные детали покрываются клеем и стягиваются струбцинами. Швы с обратной стороны усиливаются дополнительными деталями. При соблюдении условий в помещении процесс полимеризации и полного застывания клея занимает около 30–40 минут.
Кромки также крепятся специальным акриловым составом. Для лучшего схватывания клея детали притягиваются к столешнице струбцинами, расположенными через каждые 10 см. После высыхания клея кромка шлифуется.
Изготовление подложки
Как упоминалось выше, стандартная толщина плит — 12 мм, чего явно недостаточно для столешницы: у рабочих поверхностей этот показатель достигает 40 мм. Возникает вопрос: что внутри изделия?
Действительно, акриловый камень играет роль облицовки, а в качестве основы, придающей всей конструкции жесткость и прочность, используется цельная плита из древесных материалов, таких как ДСП, МДФ и фанера. Наиболее надежной подложкой считается влагостойкая фанера ФСФ. Как правило, подложка из фанеры укладывается под столешницу по периметру в виде рамы (полос шириной 80–100 мм). Если это столешница стола или барной стойки, то для придания жесткости, крепления ног, а также эстетики основание под акриловым камнем заполняется полностью.
Сборка рамы
Облицовку из акрилового камня и готовую основу под нее соединяют между собой герметиком. Он хорошо противостоит влаге, обладает достаточной подвижностью, не давая конструкции деформироваться из-за температурных расширений камня, надежно скрепляет разные по свойствам материалы. Для набора прочности состава раму и верхнюю часть вновь соединяют струбцинами до полного высыхания.
Вырезание технологических отверстий
Технологическими вырезами называются отверстия под варочную панель и мойку (если речь идет о кухонной столешнице), под раковину (у конструкций в ванную). Многие их делают вручную, фрезером по шаблону, на месте установки. По стандартам нашей компании и в целях повышения качества обработки и крепления, а также сокращения пыльных работ на объекте все вырезы, а также крепление моек и раковин подстольного монтажа делаются на производстве (в заводских условиях и под контролем). Углы вырезов под варочные панели обязательно усиливаются закладными деталями, чтобы не создавать концентраторы напряжения – это гарантирует, что по конструкции не пойдут трещины в процессе эксплуатации.
Финишная обработка
Следующим этапом после сборки столешницы становится ее обработка для придания законченного вида. Последовательность работ включает:
- обработку фрезером. Делается вручную фрезами с подшипниками. В первую очередь обрабатывается кромка – важно убрать припуск по высоте, придать ей необходимую форму (скругления или фаски). Таким же образом фрезеруются все вырезы и углы;
- шлифовку. Поверхность обрабатывается орбитальными (или эксцентриковыми) шлифмашинами по определенной траектории, обязательно в разных направлениях. Шлифовка проводится поэтапно, с постепенной заменой абразивных кругов с крупнозернистых на более мелкие;
- полировку. До зеркального блеска столешницы доводятся очень редко – на такой поверхности заметны капли воды, отпечатки рук, малейшие царапинки, другие дефекты, которые постоянно появляются на кухне или в ванной. Для этих помещений выбирают полуглянцевую фактуру изделий.
После полировки все части столешницы готовы к отправке заказчику. Чтобы защитить их от повреждений, требуется тщательная упаковка. Для максимальной сохранности полированная поверхность оборачивается защитной пленкой из вспененного материала, при необходимости укладывается в деревянный ящик.
Технология термоформинга
Интересная особенность акрилового камня – способность принимать любые формы после нагрева. Это качество используется при изготовлении столешниц сложной конфигурации, бесшовных конструкций с интегрированной мойкой и другими деталями. Помимо замеров и составления чертежа процесс производства включает три этапа:
- нагрев материала. Открытый огонь запрещен, используются только конвекционные камеры или ИК-излучатели. Температура нагрева — до 150–180 °С (в зависимости от специфики камня);
- формование будущей столешницы. Пластичному акрилу придается нужная форма, для чего используются различные шаблоны, матрицы, пуансоны. Изогнутые элементы фиксируются и оставляются до полного остывания;
- шлифовка и полировка (проводятся по тому же принципу, что и в случае с обычными изделиями).
Процесс термоформинга более сложен и требует наличия специального оборудования, однако с его помощью можно создавать изделия уникальных форм. На свойства акрилового камня правильный нагрев никак не влияет – после остывания он сохраняет цвет и фактуру, остается таким же прочным, не впитывает влагу и долго служит.